කෝක් හැදුවා
ඔබේ වෘත්තීය පිහිටුවා ගත් කෝක් සැපයුම්කරු
Hebei Hangba International Trade Co., Ltd වසර 11කට වැඩි කාලයක් කෝක් කර්මාන්තයේ දියුණුවට පත් වී ඇත. අපගේ විස්තීර්ණ අපනයන අත්දැකීම, විශේෂඥභාවය සහ දිගු - කාලීන කැපවීම මත ගොඩනැගුණු ශක්තිමත් කීර්තියක් සමඟින් අපව විශ්වාසනීය ගෝලීය හවුල්කරුවෙකු බවට පත් කරයි. අපි ලෝහමය කෝක්, වාත්තු කෝක්, අර්ධ - කෝක්, ග්රැෆයිට් පෙට්රෝලියම් කෝක්, කැල්සින් කළ පෙට්රෝලියම් කෝක් සහ කැල්සිනඩ් කැල්සිනල් කෝක් සහ කැල්සිනල් කෝක් වැනි උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන රාශියක් පිරිනමමු. මෙම නිෂ්පාදන බලශක්තිය වැදගත් වන කර්මාන්ත සඳහා අත්යවශ්ය වන අතර පිරිවැය - සඵලතාවය ප්රධාන වේ.
ඇයි අපිව තෝරාගන්නේ
ගුණත්ව සහතිකය
ගුණාත්මකභාවය අපගේ ප්රමුඛතාවයයි. සෑම නිෂ්පාදන පියවරක්ම ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන පරිදි දැඩි ලෙස පාලනය වේ. අපගේ නිෂ්පාදනවල උසස් තත්ත්වය පිළිබඳව අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට තවදුරටත් සහතික කිරීම සඳහා, අපි තුන්වන - පාර්ශවීය පරීක්ෂාවට සහාය දෙමු.
ගුණාත්මක සේවාව
අපි වරාය පරීක්ෂා කිරීම්වලට සහාය දෙනවා. ඕනෑම විමසීමක් හෝ සහායක් සඳහා අපගේ කණ්ඩායම සතියේ දින 24/7 ලබා ගත හැකිය. ය
අපේ වෙළෙඳපොළ
අපගේ වෙළඳපොළට ඉන්දුනීසියාව, මැලේසියාව, ඉන්දියාව, පකිස්ථානය, ජපානය, වියට්නාමය, උතුරු ඇමරිකාව ආදිය ඇතුළත් වේ.
අභිරුචි කළ සේවා
පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය සකස් කරන්න. අභිරුචිකරණය කළ හැකි කැටිති සහ ඇසුරුම්.
කෝක් හැදුවා
හැඩැති කෝක් සෑදී ඇත්තේ කෝකිං නොවන ගල් අඟුරු කුඩු කිරීම හෝ කාබන්ඩයොක්සස් කුඩු (අර්ධ-කෝක්, කෝක්, පෙට්රෝලියම් කෝක්, අඟුරු, ආදිය) ගල් අඟුරු බ්රිකට්වලට පීඩනය යෙදීමෙන්, පසුව-කාබනීකරණය වැනි පසු සැකසීමෙනි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට මූලික වශයෙන් අදියර දෙකක් ඇතුළත් වේ: කුඩු කළ ගල් අඟුරු හැඩගැන්වීම (බ්රිකට් සකස් කිරීම) සහ බ්රිකට් පෝස්ට් සැකසීම-. ඉලක්කය වන්නේ කෝක් වෙනුවට නිර්මාණය කර ඇති නිශ්චිත හැඩයක්, ශක්තියක් සහ ඒකාකාර ස්කන්ධයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමයි.
|
කෝක් ශ්රේණිය හැදුවා |
තාක්ෂණික පරාමිතීන් |
||||||
|
ස්ථාවර පෙට්ටිය |
කැලරි වටිනාකම |
අළු |
V.M |
සල්ෆර් |
පොස්පරස් |
තෙතමනය |
|
|
අවම |
උපරිම |
||||||
|
විශේෂ ශ්රේණියේ සම්මතය |
90% |
7200Kcal/kg |
8% |
1.50% |
0.50% |
0.03% |
7% |
|
පළමු ශ්රේණියේ සම්මතය |
88% |
7200Ka/kg |
10% |
1.50% |
0.50% |
0.03% |
8% |
|
දෙවන ශ්රේණියේ සම්මතය |
86% |
7000Kcal/kg |
12% |
1.50% |
0.60% |
0.03% |
8% |
|
ප්රමාණය |
130mm*130mm, 30- 60mm (හෝ පාරිභෝගිකයාගේ ඉල්ලීම පරිදි) |
||||||
සාදන ලද කෝක් වල වාසි
කෝකින් ගල් අඟුරු ප්රභවයන් පුළුල් කිරීම:සාදන ලද කෝක් තාක්ෂණයට කෝකින් නොවන ගල් අඟුරු සම්පත් තාර්කිකව භාවිත කිරීමට හෝ ගල් අඟුරු-කෝක් අඟුරු සම්පත් ප්රසාරණය කිරීමට, කෝක් ගල් අඟුරු සම්පත් හිඟය ඵලදායී ලෙස සමනය කිරීමට හැකිය.
නිත්ය හැඩය සහ ඒකාකාර ප්රමාණය:විවිධ කාර්මික අංශවල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සාදන ලද කෝක් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තිය:උසස්-ගුණයෙන් සාදන ලද කෝක් වලට සුදුසුකම් ලත් සාම්ප්රදායික කෝක් වලට සමාන තලන ශක්තියක් සහ ඉහළ සම්පීඩ්යතා ශක්තියක් ඇත, පිපිරුම් උදුන යකඩ සෑදීම වැනි කාර්මික ක්රියාවලීන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලයි.
පාරිසරික වාසි:සාදන ලද කෝක් සෑදී ඇත්තේ කෝක් නිෂ්පාදනයේදී සහ ප්රවාහනයේදී නිපදවන කුඩු කෝක් හෝ දුර්වල ලෙස බන්ධනය වූ ගල් අඟුරු වලින්ය. මෙම අමුද්රව්ය සෘජුවම නැවත භාවිතා කිරීමට අපහසු වන අතර පහසුවෙන් පරිසර දූෂණයට හේතු විය හැක. කෝක් හෝ ගල් අඟුරු සෑදූ කෝක් බවට පරිවර්තනය කිරීම සම්පත් නැවත භාවිතා කරනවා පමණක් නොව පරිසර දූෂණය ද අඩු කරයි.
උසස්-ගුණාත්මක ප්රයිම් කෝකින් ගල් අඟුරු සංරක්ෂණය කිරීම:කෝකින් ගල් අඟුරු සම්පත් පුළුල් කිරීම සහ අඩු-පිරිවැය නොවන{1}}අඟුරු භාවිතා කිරීම.
දඩ මුදල් සහ අපද්රව්ය භාවිතා කිරීම:සම්පත් ප්රතිචක්රීකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කෝක් නිෂ්පාදනය, ප්රවාහනය සහ භාවිතයේදී මෙන්ම අනෙකුත් කාර්මික අපද්රව්ය (දූවිලි ඉවත් කිරීමේ දඩ සහ කෙට්ටු ගල් අඟුරු වැනි) තුළ ජනනය කරන ලද විශාල කෝක් දඩ මුදල් (කෝක් ප්රතිදානයෙන් ආසන්න වශයෙන් 10%) ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම.
පරිසර දූෂණය අවම කිරීම:සාම්ප්රදායික කෝක් අවන් කෝකින් සැලකිය යුතු ප්රමාණයක් අපද්රව්ය වායු සහ අපජලය නිපදවන අතර සමහර කෝක් සෑදීමේ ක්රියාවලීන් (විශේෂයෙන්-ප්රතිචක්රීකරණය නොවන හෝ පිරිසිදු ක්රියාවලි) පරිසර දූෂණය අවම කළ හැක.
පාලනය කළ හැකි නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය:ගල් අඟුරු මිශ්ර කිරීම සහ ක්රියාවලි ගැලපීම් හරහා, විවිධ භාවිතා කරන්නන්ගේ (පිපිරුම් ඌෂ්මක, ෆෙරෝඇලෝයි ඌෂ්මක සහ ගෑස්ෆයර් වැනි) අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නිශ්චිත රසායනික සංයුතිය සහ භෞතික ගුණ (ප්රතික්රියාව සහ ශක්තිය වැනි) සහිත කෝක් සෑදීම නිෂ්පාදනය කළ හැක.
සාදන ලද කෝක් වර්ගය
ගල් අඟුරු-පාදක කරගත් කෝක්
ප්රාථමික අමුද්රව්ය ලෙස විවිධ වර්ගයේ ගල් අඟුරු භාවිතා කරමින්, තනිකරම-නොවන ගල් අඟුරු භාවිතා වේ. කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා-නොවන ගල් අඟුරු කුඩා කෝක් ගල් අඟුරු හෝ කෝක් දඩ සමඟ මිශ්ර කර ඇත.
කෝක් ෆයින්ස් කෝක් හැදුවා
අපද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කර සම්පත්-ඉතුරු කිරීමේ ප්රතිචක්රීකරණ ක්රියාවලියක් ලබා ගනී. කෝක් දඩවලට බන්ධන ගුණ නොමැති අතර සම්පූර්ණයෙන්ම බන්ධන මත රඳා පවතී.
අපද්රව්ය-සංස්ථාපිත සාදන ලද කෝක්
ජෛව ස්කන්ධ (sawdust, පිදුරු), අපද්රව්ය ප්ලාස්ටික් සහ රොන් මඩ වැනි අපද්රව්ය අඩංගු අනෙකුත් කාබන්-අඟුරු හෝ කෝක් දඩවලට මිශ්ර කරනු ලැබේ. ඝන අපද්රව්ය සම්පත්-ඉතිරි කිරීමට සහ හානිකර ලෙස ප්රතිකාර කිරීමට මෙය ඉඩ සලසයි.
සාදන ලද කෝක් වල යෙදුම්
පිපිරුම් උදුන යකඩ සෑදීම:
විශේෂයෙන් කුඩා සහ මධ්යම ප්රමාණයේ-පිපිරුම් ඌෂ්මකවල, එයට සම්ප්රදායික ලෝහමය කෝක් අර්ධ වශයෙන් හෝ සම්පූර්ණයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැක.
ෆෙරෝලෝයි නිෂ්පාදනය
ෆෙරොසිලිකන් සහ ෆෙරෝමැන්ගනීස් වැනි ෆෙරෝඇලෝයි නිෂ්පාදනයේදී අඩු කිරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
කැල්සියම් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය
කැල්සියම් කාබයිඩ් (කැල්සියම් කාබයිඩ්) නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්රව්ය ලෙස භාවිතා වේ.
ගෑස්කරණය
ඇමෝනියා, මෙතනෝල් ආදියෙහි සංශ්ලේෂණය සඳහා භාවිතා කරන සංශ්ලේෂණ වායුව (CO + H₂) නිපදවීමට අමුද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
ෆවුන්ඩ්රි
ලෝහ උණු කිරීම සඳහා ඉන්ධන සහ කාබයිසින් කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
ගෘහස්ථ ඉන්ධන
උණුසුම් කිරීම සහ පිසීම සඳහා පිරිසිදු බ්රිකට් / කෝක් බවට පත් කර ඇති අතර, එය ලිහිල් ගල් අඟුරු වලට වඩා කාර්යක්ෂම හා පරිසර හිතකාමී වේ.
සාදන ලද කෝක් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
අමු ද්රව්ය සකස් කිරීම:මූලික අමුද්රව්ය වන්නේ කෝකින් නොවන ගල් අඟුරු (ගෑස් ගල් අඟුරු, කෙට්ටු ගල් අඟුරු, දිගු ගිනි අඟුරු, ආදිය) සහ කෝක් දඩය.
බඳින්නා:සැකසීමේ ක්රියාවලියේ හරය මෙයයි. පොදු බන්ධනවලට ඇතුළත් වන්නේ: ගල් අඟුරු තාර තණතීරුව හෝ පෙට්රෝලියම් තණතීරුව: වඩාත් බහුලව භාවිතා වන, හොඳ බන්ධන සහ කෝකිං ගුණාංග සපයයි. අනෙකුත් බන්ධනවලට පිෂ්ඨය, හියුමික් අම්ලය, පල්ප් අපද්රව්ය මත්පැන්, මැටි ආදිය ඇතුළත් වේ.
පිහිටුවීම:කෝක් එහි මුල් හැඩය සහ ශක්තිය ලබා දීම සඳහා අච්චුවක ඉහළ පීඩනය යටතේ හැඩයට එබීම. පසුව සැකසීම (කෝක් වර්ගය තීරණය කරයි)
සීතල-පීඩන ලද කෝක් ක්රියාවලිය:එබීමෙන් සහ සෑදීමෙන් පසු, බයින්ඩරය බහුඅවයවීකරණය වී දැඩි වේ, මූලික වශයෙන් ඔක්සිකාරක සුව කිරීම හරහා, සීතල-පීඩන ලද කෝක් හට ගනී. මෙම වර්ගයේ කෝක් අඩු ශක්තියක් ඇති අතර සාමාන්යයෙන් රසායනික වායුකරණය, වාත්තු කිරීම යනාදිය සඳහා භාවිතා වේ.
උණුසුම්-පීඩිත කෝක් ක්රියාවලිය:ගල් අඟුරු එහි ප්ලාස්ටික් උෂ්ණත්වයට (~ 450 අංශක) වේගයෙන් රත් කර වහාම හැඩයට තද කරයි. ඉන්පසු එය කාබන්ඩයොක්සයිස් කරනු ලැබේ (අධික උෂ්ණත්වයේ දී calcined මගින් වාෂ්පශීලී ද්රව්ය දුරු කිරීමට, කෝකිං වලට සමාන වේ). මෙම ක්රියාවලිය පිපිරුම් උදුන යකඩ සෑදීමට සුදුසු ඝනත්වයෙන් වැඩි ශක්තිමත් කෝක් නිෂ්පාදනය කරයි.
නිෂ්පාදන සලකා බැලීම්
අමු ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ සමානුපාතික කිරීම
අමු ද්රව්ය ස්ථාවරත්වය
අමු ගල් අඟුරුවල (විශේෂයෙන්-නොවන ගල් අඟුරු) රසායනික සංයුතිය (අළු, සල්ෆර්, වාෂ්පශීලී ද්රව්ය) සහ භෞතික ගුණ (අංශු ප්රමාණය, දෘඪතාව) සහ කෝක් දඩ සාපේක්ෂව ස්ථායී බව සහතික කර ගන්න. අමුද්රව්යවල නිරන්තර වෙනස්වීම් අච්චු කෝක් වල ගුණාත්මක භාවයේ උච්චාවචනයන්ට තුඩු දිය හැකිය.
අංශු ප්රමාණය ශ්රේණිගත කිරීම
අමුද්රව්ය අංශු ප්රමාණය ව්යාප්තිය (ශ්රේණිගත කිරීම) ඉතා වැදගත් වේ. රළු සහ සියුම් අංශුවල නිසි අනුපාතයක් පූර්ව ආකෘතියේ තොග ඝනත්වය වැඩි කරයි, එමගින් ශක්තිමත් අච්චු කෝක් නිපදවයි.
අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම
මිල අධික රෝලර් සහ අච්චු වලට හානි නොකිරීම සඳහා අමුද්රව්ය වලින් ලෝහ සහ ගල් වැනි විදේශීය ද්රව්ය ප්රවේශමෙන් ඉවත් කරන්න.
බයින්ඩර් තෝරාගැනීම සහ මාත්රාව
ගැළපුම
බඳින්නාට අමුද්රව්ය සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් සහ තෙත් බවක් තිබිය යුතුය. විවිධ වර්ගයේ ගල් අඟුරු දඩ බන්ධක සඳහා විවිධ adsorption ධාරිතාව ඇත.
නිශ්චිත මාත්රා පාලනය
ඉතා කුඩා බන්ධකයක් ප්රමිතියෙන් තොර අච්චු කරන ලද කෝක් ශක්තියට හේතු වේ. ඕනෑවට වඩා බයින්ඩරය පිරිවැය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, අච්චු කරන ලද කෝක් ඇලෙන සුළු හා ඇලවීමට ඉඩ ඇති අතර, දහනය කිරීමේදී කළු දුමාරයක් සහ අප්රසන්න ගන්ධයක් ඇති කරයි.
පාරිසරික හා සෞඛ්ය
ඇස්ෆල්ට්-පදනම් කාබනික බන්ධක භාවිතා කරන්නේ නම්, ඇස්ෆල්ට් දුම විමෝචනය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය, මන්ද ඒවා ක්රියාකරුගේ සෞඛ්යයට සහ පරිසරයට හානිකර වේ.
ක්රියාවලි පරාමිති පාලනය
තෙතමනය පාලනය:මිශ්රණයේ තෙතමනය සෘජුවම වාත්තු කිරීමේ බලපෑම සහ ආරම්භක ශක්තියට බලපායි. අධික තෙතමනය පහසුවෙන් පූර්ව ආකෘතියේ විරූපණයට හෝ ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක; ඉතා අඩු තෙතමන අන්තර්ගතයක් සංයුක්ත කිරීම අපහසු කරයි.
උෂ්ණත්ව පාලනය (උණුසුම් පීඩනය සඳහා):තාපන උෂ්ණත්වය ගල් අඟුරු ප්ලාස්ටික් උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ නිශ්චිතව පාලනය කළ යුතුය (ආසන්න වශයෙන් අංශක 400-500 ). ඉතා අඩු උෂ්ණත්වයක් බන්ධන ගුණාංග නොමැතිකමට හේතු වේ; අධික උෂ්ණත්වය නිසා ගල් අඟුරු අකලට ඝණ වීමට හෝ පිළිස්සීමට පවා හේතු වේ, එහි බන්ධන ධාරිතාව නැති වේ.
පීඩන පාලනය:පූර්ව ආකෘතියේ ඝනත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු පීඩනය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ විය යුතුය, නමුත් අධික පීඩනය වැළැක්විය යුතුය, එය "අධිපීඩනය" සහ ඉරිතැලීමට හේතු විය හැකි ප්රත්යාස්ථ ප්රතිවිපාකවලට තුඩු දෙයි.
සුව කිරීමේ/කාබනීකරණ පද්ධතිය:සීතල පීඩනය සඳහා, බන්ධකයේ ප්රමාණවත් ඔක්සිකරණය සහ හරස් සම්බන්ධ කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඔක්සිකාරක සුව කිරීමේ ක්රියාවලියේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා කාබනීකරණ ක්රියාවලියේදී තාපන අනුපාතය පාලනය කළ යුතුය.