ලෝහමය කෝක්
ඔබේ වෘත්තීය ලෝහමය කෝක් සැපයුම්කරු
Hebei Hangba International Trade Co., Ltd වසර 11කට වැඩි කාලයක් කෝක් කර්මාන්තයේ දියුණුවට පත් වී ඇත. අපගේ විස්තීර්ණ අපනයන අත්දැකීම, විශේෂඥභාවය සහ දිගු - කාලීන කැපවීම මත ගොඩනැගුණු ශක්තිමත් කීර්තියක් සමඟින් අපව විශ්වාසනීය ගෝලීය හවුල්කරුවෙකු බවට පත් කරයි. අපි ලෝහමය කෝක්, වාත්තු කෝක්, අර්ධ - කෝක්, ග්‍රැෆයිට් පෙට්‍රෝලියම් කෝක්, කැල්සින් කළ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් සහ කැල්සිනඩ් කැල්සිනල් කෝක් සහ කැල්සිනල් කෝක් වැනි උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන රාශියක් පිරිනමමු. මෙම නිෂ්පාදන බලශක්තිය වැදගත් වන කර්මාන්ත සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන අතර පිරිවැය - සඵලතාවය ප්රධාන වේ.
ඇයි අපිව තෝරාගන්නේ
ගුණත්ව සහතිකය
ගුණාත්මකභාවය අපගේ ප්‍රමුඛතාවයයි. සෑම නිෂ්පාදන පියවරක්ම ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන පරිදි දැඩි ලෙස පාලනය වේ. අපගේ නිෂ්පාදනවල උසස් තත්ත්වය පිළිබඳව අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට තවදුරටත් සහතික කිරීම සඳහා, අපි තුන්වන - පාර්ශවීය පරීක්ෂාවට සහාය දෙමු.
ගුණාත්මක සේවාව
අපි වරාය පරීක්ෂා කිරීම්වලට සහාය දෙනවා. ඕනෑම විමසීමක් හෝ සහායක් සඳහා අපගේ කණ්ඩායම සතියේ දින 24/7 ලබා ගත හැකිය. ය
අපේ වෙළෙඳපොළ
අපගේ වෙළඳපොළට ඉන්දුනීසියාව, මැලේසියාව, ඉන්දියාව, පකිස්ථානය, ජපානය, වියට්නාමය, උතුරු ඇමරිකාව ආදිය ඇතුළත් වේ.
අභිරුචි කළ සේවා
පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය සකස් කරන්න. අභිරුචිකරණය කළ හැකි කැටිති සහ ඇසුරුම්
ලෝහමය කෝක්
ලෝහමය කෝක් (හෝ "මෙට් කෝක්") යනු කාබනීකෘත ගල් අඟුරු වන ඝන ඉන්ධන වර්ගයකි, එය ප්රධාන වශයෙන් පිපිරුම් උදුන යකඩ සෑදීම සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ වාත්තු කිරීම සහ උණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. එය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ඔක්සිජන් (කෝක් ලෙස හඳුන්වන ක්‍රියාවලියක්) නොමැති විට උදුනක (හෝ කෝක් අවන්) ගල් අඟුරු රත් කිරීමෙනි. මෙම ක්රියාවලිය ජලය සහ සල්ෆර් සහ වායුව වැනි වාෂ්පශීලී සංයෝග ඉවත් කරන අතර කාබන් ඉතා ඉහළ ඝන, සිදුරු සහිත ද්රව්යයක් නිර්මාණය කරයි.
|
ආදර්ශ අංකය |
ස්ථාවර කාබන්(මිනි) |
අළු(උපරිම) |
වාෂ්පශීලී ද්රව්ය (උපරිම) |
සල්ෆර් (උපරිම) |
තෙතමනය (උපරිම) |
ප්රමාණය |
|
HB-MT-01 |
86.5% |
12% |
1.5% |
0.6% |
8% |
30-80 මි.මී 60-80 මි.මී 80-120 මි.මී |
|
HB-MT-02 |
86% |
12.5% |
1.5% |
0.6% |
8% |
|
|
HB-MT-03 |
85.5% |
13% |
1.5% |
0.6% |
8% |
|
|
HB-MT-04 |
85% |
13.5% |
1.5% |
0.8% |
8% |
ලෝහමය කෝක් වල විශේෂාංග
ඉහළ ශක්තිය
කෝක් උදුනේ දැඩි පීඩනවලට ඔරොත්තු දිය යුතුය. ශක්තිමත් කෝක් උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය මත ගොඩගැසූ ලෝහමය ලෝපස් ටොන් ගණනක පීඩනය යටතේ කැඩී නොයයි.
Porosity
හොඳයි, සුමට ව්‍යුහයක් (ඉහළ සිදුරු සහිත) ඕනෑම කෝක් වර්ගයක් කෝක් වුවද වායුව නිදහසේ ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, යපස් සමඟ වේගවත් ප්‍රතික්‍රියා ප්‍රවර්ධනය කරයි. උණු කළ යකඩ නිෂ්පාදනයේදී අවශ්‍ය වායු හුවමාරුව සඳහා ද එය පහසුකම් සපයයි.
අඩු අපිරිසිදුකම
සල්ෆර්, පොස්පරස් සහ අළු වැනි කෝක් වල අඩංගු අපද්‍රව්‍ය. එය බොහෝ විට අවසන් නිශ්පාදනය දූෂණය කරන අතර අවසානයේ වානේවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. හොඳ-ගුණාත්මක කෝක් අපද්‍රව්‍ය ස්වල්පයක් සමඟ පාහේ පිරිසිදු කාබන් විය යුතුය.
තාප ස්ථායීතාවය
රසායනිකව බිඳ වැටීමෙන් හෝ ප්‍රතික්‍රියා නොකර අධික තාප යෙදුමක් යටතේ ස්ථායීව සිටීමට කෝක්ට ඇති හැකියාව. ඒ නිසා, එය සෙමින් දැවෙන අතර උදුනෙහි නිරන්තර තාපය ලබා දෙයි.
ලෝහමය කෝක් වර්ගය
නට් කෝක්
සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර් 25 සිට 40 දක්වා ප්‍රමාණයෙන් යුක්ත වන අතර, නට් කෝක් සාමාන්යයෙන් පිපිරුම් උදුන් වල භාවිතා වේ.
පිපිරුම් උදුන කෝක්
ප්‍රමාණයෙන් විශාල වන මෙම කෝක් යකඩ නිෂ්පාදනය සඳහා පිපිරුම් උදුන් තුළ සෘජුවම යොදනු ලැබේ.
ෆවුන්ඩ්රි කෝක්
වාත්තු යකඩ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන, වාත්තු කෝක් වල එහි කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කරන විශේෂිත ගුණ ඇත.
දුම් රහිත ඉන්ධන කෝක්
පාරිසරික වාසි සඳහා සංවර්ධනය කරන ලද, මෙම වර්ගය වඩා කාර්යක්ෂම වන අතර පිරිසිදු පිළිස්සුම් වේ.
ලෝහමය කෝක් වල යෙදුම්
යකඩ නිෂ්පාදනය
ලෝහමය කෝක්හි මූලික භාවිතය වන්නේ පිපිරුම් ඌෂ්මක වන අතර එය ඉන්ධන සහ අඩු කිරීමේ කාරකය ලෙස ක්‍රියා කරයි.
වානේ නිෂ්පාදනය
උසස්-ගුණාත්මක වානේ නිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යාවශ්‍ය, කෝක් විද්යුත් චාප ඌෂ්මකවල අවශ්‍ය ශක්තිය සපයයි.
ෆෙරස් නොවන ලෝහ නිෂ්පාදනය-
විවිධ ෆෙරස් නොවන ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උණු කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී භාවිතා වේ.
රසායනික කර්මාන්ත
අඩු මිල ලෝහමය කෝක් එහි කාර්මික වැදගත්කම එකතු කරමින් බොහෝ රසායනික ක්‍රියාවලීන් සඳහා ද්රව්යයක් ලෙස ද භාවිතා කරයි.
ලෝහමය කෝක් සංයුතිය
ලෝහමය කෝක් යනු පිපිරුම් උදුනක යකඩ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන වැදගත්ම ද්‍රව්‍යය වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් කාබන් (85-90%), සල්ෆර්, අළු සහ තෙතමනය කුඩා ප්‍රමාණවලින් සමන්විත වේ. මෙම මූලද්රව්යවල නිශ්චිත අනුපාතය භාවිතා කරන ගල් අඟුරු වර්ගය සහ කෝකිං ක්රියාවලිය මත රඳා පවතී.
කාබන්
කෝක් ඉන්ධනයක් ලෙස ක්‍රියා කිරීමට සහ අඩු කිරීමේ කාරකය වීමට හේතුව අධික කාබන් ප්‍රමාණයයි. එය යකඩ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර යකඩ අඩු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය කාබන් මොනොක්සයිඩ් සාදයි.
01
සල්ෆර්
වානේ නිෂ්පාදනයේ සතුරා වන සල්ෆර් වානේ නිෂ්පාදනය අඩු ගුණාත්මක බවට පත් කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහමය කෝක් වල සල්ෆර් අන්තර්ගතය හැකි උපරිම මට්ටමට අඩු කරන බවයි.
02
අළු
අළු ද අඩු විය යුතු අතර මෙම අතිරික්තය වානේවල දෝෂ ඇති කළ හැකි උදුන ස්ලැග් සෑදීමට හේතු විය හැක.
03
තෙතමනය
අධික තෙතමනය ඵලදායී පිළිස්සීම නතර කරන අතර අනවශ්‍ය රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ඇති කළ හැකි බැවින් තෙතමනය පාලනය කළ යුතුය.
04
ලෝහමය කෝක් වල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග විස්තරය
කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ලෝහමය කෝක්හි භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. රසායනිකව, ලෝහමය කෝක් ප්රධාන වශයෙන් ඇරෝමැටික සංයෝගවල ඉහළ අනුපාතයක් සහිත පිරිසිදු කාබන් වලින් සමන්විත වේ. මෙම අද්විතීය සංයෝජනය ලෝහමය කෝක් වලට ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ කාබන් මොනොක්සයිඩ් සහ හයිඩ්‍රජන් වැනි වායූන් අඩු කිරීමට එරෙහිව රසායනික ස්ථායීතාවයක් ලබා දෙයි.
භෞතිකව, ලෝහමය කෝක් වල සිදුරු සහිත සහ දෘඩ ව්‍යුහයක් ඇත. එහි සිදුරු නිසා ලෝහමය ක්‍රියාවලීන්හිදී වායූන් සහ වායුමය නිෂ්පාදන පහසුවෙන් ගලා යාමට ඉඩ සලසයි. කෝක් වල දෘඪතාව සහ ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය නිසා පිපිරුම් ඌෂ්මකවල උඩුගං බලා යන ද්‍රව්‍යවල අධික බරට තලා හෝ කඩා වැටීමකින් තොරව ඔරොත්තු දීමට ඉඩ සලසයි.
ලෝහමය කෝක්හි තවත් වැදගත් ගුණාංගයක් වන්නේ දහනය කිරීමේදී අළු නිෂ්පාදනයක් නොමැති වීමයි. මෙම සුවිශේෂී ලක්ෂණය වන්නේ කෝක් ව්යුහයේ කාබන්හි ඉහළ සංශුද්ධතාවයයි. පිපිරුම් උදුන වැනි ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලීන්හිදී, කෝක් වලින් අළු නිෂ්පාදනය නොකිරීම ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද අළු මගින් ගෑස් නාලිකා අවහිර කර ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි බැවිනි. මෙම ලක්ෂණය ලෝහ කර්මාන්තයේ ලෝහමය කෝක් ඉතා වටිනා ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
කෝක් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හමු විය
කෝක් නිෂ්පාදනයේ මූලධර්මය
පිපිරුම් උදුන තුළ, යකඩ යපස් වල ප්‍රතික්‍රියාව අඩු කිරීම සඳහා කෝක් කාබන් ප්‍රභවයක් සපයන අතර උදුනෙහි ව්යුහය ස්ථාවරව තබා ගැනීමට සහාය වේ. කෝක් වාතයේ ඔක්සිජන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර කාබන් මොනොක්සයිඩ් නිපදවන අතර එය යකඩ ඔක්සයිඩ් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර එය ලෝහමය යකඩ බවට අඩු කර කාබන් ඩයොක්සයිඩ් මුදා හැරේ.
කෝක් අඩු කිරීමේ කාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරනවා පමණක් නොව, එහි ශක්තිමත් ව්යුහය යකඩ යපස් සහ හුණුගල් සඳහා ද සහාය වන අතර උදුනේ ඇති සෑම දෙයක්ම සාමාන්යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි. කෝක් වල සිදුරු සහිත ව්යුහය ගෑස් ප්රවාහය විනිවිද යාමට උපකාර වන අතර ප්රතික්රියාවේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. කෝක් වල සියුම්-ග්‍රේන්ඩ් ව්යුහය (මයික්‍රෝන 1.5 ක් පමණ) පිපිරුම් උදුන තුළ ප්‍රතික්‍රියා පරිසරය ප්‍රශස්ත කරයි, අඩු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව වඩාත් කාර්යක්ෂම කරයි.
ලෝහමය කෝක් නිෂ්පාදන පියවර
විශේෂිත කෝක් උඳුන් සාමාන්යයෙන් කෝක් නිෂ්පාදනය සිදු කරයි. ඉදිකිරීම් කණ්ඩායම් සාමාන්යයෙන් කෝක් උඳුන් මීටර් 6ක් උසට, මීටර් 15ක් ගැඹුරට සහ මීටර් 0.5ක පළලකට ගොඩනඟා, විශාල-පරිමාණ නිෂ්පාදන පද්ධතියක් සෑදීමට බහු ඒකක ගොඩගසා ගනී. බිත්ති රත් කිරීමෙන් කෝක් උඳුන තුල ගල් අඟුරු කෝක් ආරෝපණය අංශක 1000 ක් පමණ රත් කරනු ලැබේ.
මෙම ක්‍රියාවලියේදී ගල් අඟුරුවල ඇති වායූන් සහ තාර වැනි වාෂ්පශීලී ද්රව්ය මුදා හැර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර කෝක් බවට පරිවර්තනය වේ. සෑම කෝක් අවන් එකකටම ගල් අඟුරු ටොන් 15 සිට 30 දක්වා හැසිරවිය හැකි අතර, පැය 18ක පමණ කාලයක් අඟුරු දැමීමේ ක්‍රියාවලියකදී ක්‍රමයෙන් සෑදෙයි.
වාෂ්පශීලී ද්රව්ය අතුරු නිෂ්පාදන ලෙස ප්‍රකෘතිමත් වන අතර බොහෝ විට පොහොර හෝ රසායනික ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි, යකඩ සෑදීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමෙන් ඔබ්බට යාමට සහ සම්පත් කාර්යක්ෂමව භාවිතය ප්‍රවර්ධනය කිරීමට කෝක් නිෂ්පාදනයට ඉඩ සලසයි.
ප්රධාන ක්රියාවලිය පරාමිතීන්
ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් කිහිපයක් කෝක් වල ගුණාත්මක භාවය සහ ඵලදායිතාව කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි. පළමුව, කෝක් වල ශක්තිය තීරනාත්මක ය; එය පිපිරුම් උදුනේ යකඩ බරට ආධාර කිරීමට තරම් ශක්තිමත් විය යුතුය. දෙවනුව, යකඩ ඔක්සයිඩ කාර්යක්ෂමව අඩු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා කෝක් වල ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය පාලනය කිරීමට ඔවුන්ට සිදු වේ. අඩු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව සුමටව සිදුවන බව සහතික කිරීම සඳහා එයට හොඳ වායු ප්‍රවාහ පාරගම්යතාවක් තිබිය යුතුය.
කෝක් වල සියුම්-ග්‍රේන්ඩ් මොසෙයික් ව්යුහය වැදගත් තත්ත්ව දර්ශකයක් වන අතර, එය කෝක් වල ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය වැඩි දියුණු කරන අතර ප්රතික්රියාවේ වේගය අඩු කරයි. එබැවින්, ක්රියාකරුවන් විසින් ගල් අඟුරු කෝක් අනුපාතය, කෝක් උඳුන රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ නිෂ්පාදනයේදී කාබන්කරණ කාලය වැනි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. මෙම සාධක කෝක් වල අවසාන ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. මෙම සාධක කෝක් වල අවසාන ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි.